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行业知识

线缆用橡胶技术进展

2016-06-27 19:03:48 新乡胜阳橡塑公司 阅读
  丁腈橡胶还可以与聚丙烯采用动态硫化和增容技术生产弹性体。由于丁腈橡胶和聚丙烯的分子结构和极性不同,溶解度参数、界面张力相差甚大,两者相容性很差,将增容化技术运用于动态硫化法体系中,可以得到性能优良的丁腈橡胶-聚丙烯弹性体,主要用于制造电线电缆护套和一些胶管、垫片等。   纳米改性线缆胶料信   随着纳米技术的飞速发展,纳米材料与宏观材料复合后,可以使复合材料表现出许多特殊性能,因此电线电缆胶料的纳米填充改性成为线缆胶料研究开发的热点,如采用纳米SiO2对电缆绝缘和护套常用的普通橡胶材料进行填充改性,可以有效的提高橡胶的抗撕裂强度,降低材料硬度,提高塑性、改善加工性能。同时,还可以采用纳米氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁等对线缆胶料进行改性,不仅改善加工性能,还可以有限改善胶料的介电特性等。   技术进展   加工技术进展   由于橡胶混炼胶存在易粘连、易焦烧、不易贮存和运输等特点,因此,电线电缆行业凡是生产橡胶类线缆的企业均采用自产自用的方式。生产加工方式有开炼机+辗页机;密炼机+开炼机+辗页机;连续混炼造粒机等。其中,连续混炼造粒机加工方式代表着线缆用橡胶加工技术的方向,20世纪90年代后期才开始在一些外资企业中使用。   连续混炼造粒机与塑料造粒工作原理相似,其优点是设备紧凑效率高,可以将整条生产线从称量到加料、混炼、造粒和包装做成封闭系统,自动化程度高,大大减少了粉尘污染,产品质量稳定、可靠、粒料流动性好,便于下道工序挤出的喂料,该生产线只适合粉状、粒状或者液体状胶的生产。目前,从世界线缆橡胶料发展趋势来看,粉状、粒状或液体胶品种和数量在不断增加,目前国内下列品种原胶均已商品化;粒状天然橡胶、粒状乙丙橡胶、液体丁苯橡胶、粉状氯化聚乙烯橡胶、粉状丁腈橡胶等。国内已经有数家企业可以生产"连续混造粒机",而且价格与"密炼+开炼+辗页"生产线相当,因此国内线缆生产企业应重视加工技术进步,采用连续混炼造粒机技术。   结束语信   随着电力工业及相关工业的快速发展,我国电线电缆行业的发展已进入快车道,现已成为一个年销售额达1500亿产值规模的行业,产量也位居世界首位。   同时,电线电缆的发展对电线电缆用橡胶相应提出更高要求。主要是,橡胶材料需具有高绝缘性、耐侯、环保、超强弹性、阻燃等优良性能。其中,用量最大的胶种是天然橡胶,其次是丁苯橡胶;近十年来氯化聚乙烯橡胶的用量迅速增加,已经逐渐取代氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶,2004年国内消耗量达到6500t左右;另外随着高质量、高要求电线电缆及其附件需求越来越大,乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、乙烯-醋酸乙烯及纳米填充改性的橡胶用量逐年增加,很多橡胶材料更趋向于弹性体化,成为了电线电缆用橡胶的热点品种和技术进展主要方向

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