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行业知识

胶辊的使用现场管理

2016-06-27 19:03:48 新乡胜阳橡塑公司 阅读
  胶辊应用管理与现场状态匹配。   胶辊通过严格规范的制作,最大限度控制和预防了差异性发生,但是在实际使用过程中,由于每个车间存在同时纺几种不同支数或纤维品种不同的纱的差异;车台之间机械状况的差异;车台在车间的位置不同的差异;胶辊新、旧程度的差异;胶辊使用的品种和批号的差异;车间温、湿度变化的差异;挡车工技术素质的差异等情况,而且这些差异始终处在动态的变化之中。忽视使用中差异变化情况、胶辊的优良性能、制作的质量水平就不能充分发挥,还会出现成纱质量的差异。应用管理一定要和现场状态匹配;所以必须关注:   ①根据所纺品种选择合适的胶辊品种以及涂料的配比;   ②严格执行胶辊的更换保养周期,纯棉3个月,涤棉混纺2个月;   ③确保五相同,即纺同一品种纱,一定要用同胶辊型号,同胶辊上车时间,同胶辊直径和同表面处理。   对胶辊的使用现场管理进行系统的、动态的、合理的调度,使胶辊在使用中保持匹配状态,从而保证条干水平的稳定,减少条干CV%的台差,提高条干管间CV%的达标率。   同一品种使用不同型号胶辊,造成条干CV%台差。   一分厂JC55/T45品种开台数15台,73#-83#使用一种胶辊(Φ29.4mm),条干CV%值为14.5,37#-41#车使用另一种胶辊(Φ29.4mm)条干CV%值为13.8,最大台差相差0.8百分点。   同型号不同直径胶辊或不同批次胶辊(含涂料)造成条干CV%波动。   日常试验中,我们常发现分厂在揩车,翻改后机台常易出现条干CV%波动,其主要原因往往是更换同型号不同直径胶辊或不同批次胶辊(包括涂料)引起。例如:99年、2-3月份,三分厂J18.5D品种条干CV%持续偏高(13.2-13.5)高于常值约0.5百分点,经查,该品种2月中旬揩车更换复磨胶辊,直径29.4mm,涂料为98年2月进厂。而揩车前胶辊型号相同,直径29.8mm,涂料为98年6月进厂。   再如,四分厂14.5D品种CV%突升至17.6高于常值近2个百分点(常值为15.8-15.9)经查,该品种结合揩车换了98年10月进厂的胶辊。直径29.1mm,揩车前,车上胶辊为99年1月进厂的同型号胶辊,直径29.6mm,且两批胶辊所处理涂料不同产地。   综上所述,胶辊的合理化和科学化管理是非常重要,稍有松懈,就会给成纱质量造成波动和经济损失,为此我们所采取措施为:建立胶辊制作和保养台帐,扩大胶辊的备货量,在满足质量指标的前提下,选择适纺性比较强的胶辊。其次,严把胶管、涂料进厂的验收关,杜绝不合格品进厂。第三,实行胶辊制作和保养,保养和用户的交接验收,保证胶辊的上车质量。第四,将所有机台全部落实到每个人,每天上车进行动态检查,减少由于胶辊不良造成的落后锭子,同时工段、分厂、总厂进行不定期抽查,其结果考核到该机台的责任人。第五,每月总厂牵头带领各分厂进行互查,检查结果纳入每月的劳动竞赛。   纺纱胶辊应用中的差异性问题,存在于胶辊的选型、制作、使用的全过程中,由于这种差异性始终处于动态变化之中,所以极易疏忽,且后果影响很大,必须从系统和过程的角度密切关注变化中产生的差异。匹配是针对差异,如何解决差异针对性的原则,但不是相同或等同。胶辊的应用技术是管理技术和制作技术相融合的一门专业技术,对胶辊的制作技术和管理技术既不能对立,也不能厚此薄彼,不断研究和提高胶辊的应用技术水平,才能正确解决胶辊应用中差异性问题。

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