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行业知识

胶辊生产工艺--混炼

2016-06-27 19:03:48 新乡胜阳橡塑公司 阅读
  胶辊生产工艺一般遵循胶料制备、胶辊成型、胶辊的硫化、表面处理几个工序。迄今为止,多数企业仍是以人工为主的间断式单元型作业生产。近年来随着注射、挤出和缠绕等技术不断发展,胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化的快车道。从而实现了从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产,使生产效率成倍提高,极大地改善了工作环境和劳动强度。由于胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡,更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。故唯有胶辊在整个生产工艺过程中,保持绝对清洁和精工细作,实现操作统一化、技术标准化,才能保证批量产品的质量稳定。目前橡胶与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。   胶辊生产工艺之胶料制备   对胶辊来说,胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%~85%,硬度为土(0~90)度,跨越极大范围。常规的方法是采用开放式炼胶机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。所谓炼胶机就是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。不过这些是一种混炼塑料设备。近些年来,企业更多地改用啮合式密炼机,以分段混炼的方式制取胶料。   胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶,以消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条,供胶辊成型用。在成型之前,对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查,并保持新鲜表面防止粘连和挤压变形。胶片、胶条表面橡胶不能存在杂质和气泡,否则在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼。

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